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政鈺機械 赴日本高機能薄膜展豐收
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工商時報 陳至雄
2017日本高機能薄膜展已於4月7日落幕，政鈺機械股份有限公司此次展出SLOT DIE以及中低黏度齒輪泵，展示成果豐碩，主要參訪客群以日本及中國居多。
今年此項展覽的參展廠商有明顯增加的趨勢，故明年將由東京的Big Site，移至千葉的幕張Messe，以應付較多展商，同時也增加了展覽的專業性，由於日本的半導體產業有復甦的現象，預計幾年內會有穩定成長的趨勢。此次展覽政鈺的訪客以日本及中國居多，許多日本客戶對GMA的SLOT DIE表面處理感到驚訝，中國大陸的客戶也因鋰電池相關產業的大幅成長，也有相當多且深入的討論。
政鈺高精密塗佈模具，採用超硬合金技術，配合新銳精密加工與流體分析，使產品達到高精度、高品質並延長產品使用壽命。塗佈廣泛應用在液晶顯示器、鋰電池、太陽能發電、光學膜等，採用國外引進最新超精密設備來實現高精度化及先進的研磨技術，加工刃口的真直度在2um以內來減低溝槽寬度的膜厚偏差，具耐蝕性及不鏽鋼本體，和出眾的超微粒硬合金來組合，能實現塗佈高品質及延長使用壽命。此外，政鈺材料以流體分析模擬流孔的內壓和塗佈厚度的偏差，根據結果流孔的形狀可變更成適當化。
政鈺最重視客戶的需求，產品都是為客戶量身打造，在塗佈方面，客戶對於模厚偏差小、低加工成本、低設備投資甚為重視，因此將塗佈刃部材料做變更，不僅使耐久性提升，加工性也提高，刃部尖端銳利度高，降低塗佈過程中因異物所引起的刃部損傷，使用壽命的延長，具有耐磨耗特點，表面粗糙度、真直度、溝槽間隙精度也都大大的提升。
政鈺機械榮獲2019華人創業家大獎
文 陳至雄
政鈺機械股份有限公司榮獲2019華人創業家大獎，已於108年1月11日，在台北花園大酒店國際廳，由經理陳姝詠代表接受頒獎。華人創業家大獎是由內政部指導，中華兩岸創業發展協進會推動及規畫，並由台灣優良精品廠商協進會及台北市企管顧問職業工會執行，已連續舉辦7屆，是台灣相當具指標性的頒獎典禮。
政鈺機械經理陳姝詠表示，非常感謝華人創業家大獎的評審委員，這是一份榮耀，也是一種肯定。政鈺與客戶持續進行緊密的交流，專注客戶的需求，並透過內部的員工、外部供應商或者學校等等資源於公司內部整合後，提供獨特的產品與服務來替客戶增值，滿足客戶期待。
陳經理說，在這個創新的經營模式之下，政鈺長期持續的創造營收與獲利成長，政鈺成立30年以來以「研發不間斷，設備再更新，教育不停止，永續化經營」的理念經營，縱使目前已擁有多項領先專利技術，但新技術研究與專利申請的腳步卻未曾停歇，除引進先進的硬體設備以及擴建廠房外，更禮聘國內外多位高分子碩、博士等專業人才以及各類相關軟體，持續投入於押出板、片、膜之各類型模具及週邊產品創新技術的應用及開發，現已取得日本與歐洲模具技術合作，成功獲得光學產業界認同。
陳經理指出，除了原有的押出機相關設備之外，早在五年前，便將高精密塗佈項目獨立於押出項目，由超過30年經驗的資深工程師領導專業團隊，針對高速率、高精密度的相關塗佈模具、機台、滾輪以及製程等，結合材料與設備研發團隊、精密設計與加工設備、試車設備、製程改善與優化顧問式配套方案，目前領先業界，是唯一可提供客戶從設備到製程一條龍完整規劃與優化服務方案。
華人創業家大獎執行單位-台北市企管顧問職業工會理事長吳佰鴻指出，創業家大獎得主，皆由極具聲望的評審團選出。評審團成員由擁有傑出成就與聲望的教授學者、政府要員及歷屆得獎者共同組成。以其豐富的經驗與閱歷，選拔出最符合各獎項精神之創業家。
海峽交流基金會副秘書長羅懷家表示，舉辦台灣創業家大獎選拔活動，為的是期許表彰創造並帶領企業持續成長的創業家，以推崇他們的領袖風範和傑出成就。藉由參與這個具聲望的獎項，將台灣優秀的創業家提升至戰略級地位，讓他們成為未來兩岸創業的典範。
政鈺特殊塞料機構 省成本
政鈺機械將在CHINAPLAS 2019國際橡塑展上，推出新設計特殊塞料機構，採全封閉式內塞，搭配套筒式省力機構設計調整寬幅，操作上更為簡易，可有效縮減厚邊，適用於食品容器包裝等用途。
生產過程無須停機，可根據生產製品幅寬變化，在線上連續調整寬幅，大幅降低調整時間，減少原料損耗，節省成本。本次也同步展出光學級片板膜用自動化模具，透過專業電腦CAE模擬程式與設計，以及超精密研磨、拋光、電鍍等加工，100％自製，精準掌握模具品質，可協助用戶提高光學製品質量。
政鈺機械致力於塑膠板、片、膜押出所需模具與相關周邊零配件生產製造，主力產品超鏡面T型模具，可生產成品厚度範圍0.05mm～100mm，成品廣泛應用於家居裝潢、廣告、展覽、包裝、導電板、採光罩、抗靜電板、文具、農業及真空、熱成型用途（免洗餐具）等。
搭配完整週邊設備、各式過濾網、新型齒輪計量泵、多層分配器以及最新研發的防滴露冷卻滾輪，維持生產時的均溫性，提高機台線速度及產品良率，可應用於高品質要求的淋膜或薄膜機台。
針對電子產業廣泛運用的狹縫式塗佈模具，輔以電腦軟體，進行模具流道設計模擬，作為模具加工依據，並與日本精密電鍍加工技術合作，搭配超過30年以上模具製作經驗，每組模具出廠的質量標準為內部流道表面粗糙度RA 0.005um（此為業界最高品質水平）。
廠內還有先進的R2R（Roll to Roll）塗佈實驗設備，由30年以上FCCL及光學膜塗佈製程及設備經驗的資深製程工程師帶領相關團隊，針對不同客戶塗佈製程，提供最佳化設備規劃及實際製程優化。
為客戶產品加值 政鈺 引進最新電鍍設備與技術
政鈺機械引進全球最新電鍍設備與技術，提供硬鉻電鍍、平面磨床、精密拋光技術整合服務，提高模具電鍍品質及均勻性，為客戶的產品加值。並於2018-2019年再建置兩座新電鍍設備，不斷研發提升技術，電鍍長度可達10米，寬度可達1米，厚度可達150微米。
政鈺電鍍廠內採用工業硬鉻電鍍工藝，屬於精密工業中非常重要的製程工法，工件經過工業硬鉻電鍍加工後，搭配日本電鍍藥水及加熱製程後，其表面硬度可達HRC65度（800HV）以上，優於市場上標準，一般的銼刀是無法讓表面產生刮痕，表面具有耐磨、耐蝕、耐鹼及低磨擦性的特性，雖然成本費用高，但可使模具表面光潔度達到最佳狀態，並延長產品使用壽命。
產品電鍍要先進行被鍍件清洗及藥水管制處理，這是大家都知道的，但是前處理在整個電鍍流程中處於什麼樣的地位，則不是大家都很清楚的，研究表明，造成電鍍不合格的原因中，70％～80％是前處理不合格，內行的專家考察電鍍廠，只看前處理的效果，就能基本瞭解這家工廠的管理和技術水平。因此對於電鍍生產，只有前處理流程做好了，才能保證不出次級品，廢品進而提高生產效率和節約資源。
一般業界電鍍後品檢若發現晶點，會將工件整隻退電再重電，而政鈺採用特殊補電技術，修復加工差件與表面缺陷，可大幅縮短加工時間與程序。
政鈺機械以「永續」為願景，為環境永續發展努力，除了建置完整的廢水處理設備與氣體處理設備，要求所有製程皆符合綠色環保規範，並遵循6S生產管理，符合最高環保標準。提供客戶高精度的產品品質與穩定的供應體系，秉持回饋社會責任精神，奠定企業永續經營的基石。
政鈺高精密塗佈模具 領先業界
政鈺機械在2018橡塑膠工業大展中，展出淋膜模具、塗佈模具、平板雙軸過濾器、分配器、齒輪計量泵等；政鈺機械攤位號：L0703，敬邀參觀。
政鈺機械創立於1989年，近30年來秉持「穩定成長並重，開創革新並進」的理念，不斷投入人力、物力及財力，致力於新產品及新技術的開發。
也添購德、日製靜油壓精密加工機，大幅提升軟硬體設備，提供客戶更優質的產品開發與技術服務。
近幾年，政鈺積極推動押出模具自動控制系統，搭配線上回饋型測厚系統，可在生產線運轉的情形下，達到自動化生產的狀態，根據近十年的實績分析，模具自動化控制系統，操作人員僅需將模具唇口校正到一致，切換到自動控制模式，系統就可以即刻精準的進行自動微調控制調整模唇開口（調整範圍為±150um），大幅提升產品厚度均勻性。
除了原有的押出機相關設備之外，早在五年前，政鈺便將高精密塗佈項目獨立於押出項目，由超過30年經驗的資深工程領導專業團隊，針對高速率、高精密度的相關塗佈模具、機台、滾輪以及製程等，結合材料與設備研發團隊、精密設計與加工設備、試車設備、製程改善與優化顧問式配套方案，目前領先業界，是唯一可提供客戶從設備到製程一條龍完整規畫與優化服務方案。
目前淋膜機的設備在市場上漸漸朝向自動化、高穩定度、產能大的趨勢發展，對於淋膜模具要求也越高，為了滿足客戶更高的精密需求模具，政鈺機械投下鉅資引進最新超精密靜油壓研磨機，並增建完善的恆溫無塵室，將表面品質的加工處理推向超高精密研磨。
大幅提升模具加工精度，模唇真直度從1mm提升到5um。
此外，在產品開發方面推出一系列創新技術的產品，包含有PP中空微發泡板模具、大面積雙軸過濾器、排氣式平板過濾器、淋膜專用濾網、內冷式計量齒輪泵、過濾節能板等多款高附加價值的產品。
這些創新技術的產品可以使得押出機設備提升許多生產效率及生產品質，也讓客戶能跟上國際水準。
政鈺模具前瞻創新設計 客製化
政鈺機械股份有限公司成立於1989年，為最具專業能力之塑膠板、片、膜押出所需模具及相關周邊零配件生產製造，政鈺機械研發設計團隊，成員具有近30年以上實務及設計相關經驗，且特聘日本專業人才一同參與研發，政鈺機械提供客戶新材料開發的解決方案，幫客戶實現最短開發流程的產品升級與轉換。在生產環節中，從鋼材質量控管、精密加工、品質把關等環環相扣，並滿足客戶任意寬幅、超高精度以及特殊需求的客製化服務。
在研發能力上，具有前瞻性創新技術研發，開拓新製程應用，先進表面處理技術研發，滿足產品流道光滑表面處理，提升產品效能。成型技術研發與材料化學技術研發，滿足各種產品特性需求，提升傳統製造技術。政鈺機械的研發部門人員皆擁有豐富的學經歷背景和產業知識，累積近30年的模具製造經驗與數據累積，取得多項產品結構性專利，加上客戶端生產線上所遇到的問題反饋，透過政鈺機械高分子聚合物領域專業人才解析，幫助客戶在產品創新研發上解決可能發生的問題。
通過CAE模擬軟體分析的流體的可視化技術，可知道塑料在不同條件下於流道中的變化，例如不同的溫度以及不同的產能條件下，藉由CAE模擬分析找到最佳的設計條件，每一套模具從設計到生產過程中所產生的數據都建立在系統裡當遇到問題時可即時調用來分析各項數據，發現並解決問題。
政鈺機械通過科學的驗證，物理性的測試，流程的優化，加上先進的精密生產設備與技術及研發專業人才，在快速多變市場中，成為創新研發的最佳推動者。
政鈺 開發R2R輕量化技術
隨著穿戴式裝置市場逐漸普及，軟性面板產品逐漸步上商業化軌道，其製程的核心技術需搭配材料、設備與製程相輔相成。政鈺機械公司開發革新製程的Roll-to-Roll（R2R）輕量化生產技術，符合超薄可撓基板的輕、薄、大面積、節能環保製造需求，以新型觸控模組設計及設備整合驗證，建立卷對卷超薄觸控面板試量產平台，以及卷對卷整線設備基礎，提供產業完整解決方案。
政鈺研發的Slot Die 塗布基座，採用高精密背膠輪設置，真圓/真直度達2um，減少背膠輪精度公差，利於塗佈超薄塗層，搭配高精密軸承，消除滾輪轉動震動之影響。特殊滾輪清潔設計，不影響滾輪轉動，可以清潔背膠輪表面異物，防止異物造成塗佈膜面缺陷，有效防止異物造成模具唇口受損。
亦採用真空室設計可對應較薄塗層及高速塗佈，搭配客戶需求變頻設計，並加入Air Gap控制，從唇嘴到背膠輪間隙，設置安全間隙防止異常時唇嘴撞擊背膠輪，可設計手動調整或馬達自動控制方式，顯示精度0.001mm，製程在相同的條件下再現性高，往復再現性精度達2um。
機構本體採用不鏽鋼鍍鎳防鏽處理，搭配操作習慣設計，方便清洗殘膠以及耐酸鹼的鍍層表面處理，此外，採用電腦模擬強度計算，使結構更為堅固，不易變形，品質更加穩定。模具基座角度設計，可因應不同製程條件改變唇嘴角度，亦可設計以背膠輪為中心點，因應不同製程條件改變唇嘴位置。
兩段式氣壓缸行程，可以兩段前進後退，過接料設計，使塗佈更換原料卷的過程中不用停機，而且也提升塗佈時速度與成膜的厚度、均勻性等，在生產過程中節省時間，降低損耗的同時也提高了能源的使用效率。
公司簡介
政鈺機械股份有限公司創立於 1989 年，由一群對模具及押出機片、膜週邊產品操作、以及研發經驗十年以上的資深設計工程師、技師，共同組成研發設計團隊，以客戶需求為核心，量身訂做產品，在台深耕 26 年，成為臺灣模具廠領導者。
政鈺機械以完整的加工設備、優秀的專業團隊做後盾，產品的設計、加工、組裝以及品檢，所有製程皆在本廠完成，落實良好的品質控管，獲得客戶一致的肯定與讚賞。
為精準掌握客戶產品需求，政鈺機械先後自國內外引進三十多套先進 CNC 工作母機設備、高分子電腦塗佈分析 ( CAE )、多套 3D 四軸 CAD / CAM 等相關軟硬體，因應市場快速多變之需求。
政鈺機械以堅信品質、專業用心、優質效率、誠信服務的理念，行銷全球，產品遍及英國、義大利、芬蘭、土耳其、巴基斯坦、伊朗、俄羅斯、美國、巴西、阿根廷、日本、韓國、馬來西亞、泰國、以及中國大陸等世界各地。
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